在日常倉庫管理中，很多商家和倉儲物流公司都在尋找一種提升倉儲效率、降低運輸成本的方法。那怎么樣才能實現(xiàn)這個目標呢？武清物流公司天山興誠管理層向我們介紹了以下幾個要點：

一、倉位管理

合理利用條形碼，把條形碼貼在每個包裹的位置上，然后根據(jù)“排-面-列-層”進行排列，這樣做的好處就在于，如果你想要查找一個商品，可以在幾秒鐘內(nèi)完成。給包裹貼上條形碼標識，是倉庫管理未來發(fā)展的趨勢，現(xiàn)在大多數(shù)的倉儲物流公司都已經(jīng)采用了這種方法，提升倉儲管理效率。

二、入庫

2個倉庫管理員，2個PDA，每人每小時可以達到至少500個入庫量（以服裝為例），2個人1小時，1000個或更多入庫沒有任何問題。每個人拿一個PDA，把貨物放在小拖車上，把它拉到架子上，用PDA掃描貨架上的倉庫條碼，然后掃描貨物的條形碼，而不是刻意區(qū)分貨物，貨物可以是任意放置（當然如果最好將它放在一個更大的類別中，在每個架子放置后更換架子掃描。架子完成后，掃描的PDA根據(jù)位置直接導入ERP系統(tǒng)，條形碼，數(shù)量格式，存儲完成。此時，如果我想知道那里的包裹數(shù)量有多少。只需在庫存查詢中輸入條形碼查詢，找出貨物所在的倉庫，就可以查詢到倉庫中包裹數(shù)量。就是這樣，你不必去任何批次，不用擔心一個地方只能用條形碼來補充。

三、出庫

1人，3支掃描槍，3臺計算機，每臺計算機2人，總共5人(包括單個人員和計算機)。保守的估計是，每臺計算機每小時超過80臺，2臺計算機每小時160臺，8小時每小時1280臺。當沒有貨物進出倉庫時，您還可以將進出人員與單人一起調(diào)入或調(diào)出倉庫，這樣每天離開倉庫的平均訂單數(shù)至少可以是1500個訂單。當然，如果系統(tǒng)支持它，發(fā)貨量將翻倍。

訂購后，每10份訂單一批打印出三份訂單(訂單、交貨訂單、訂單)。訂單列表包含庫、條形碼、數(shù)量、訂單標識號(這是自制的，有多種方法)；發(fā)貨列表包括基本信息、快遞訂單號、訂單標識號。

揀貨分揀后，按照揀貨順序按倉庫的順序播種揀選貨物，根據(jù)標識號、發(fā)票信息和快遞訂單將選定的貨物放入分單區(qū)域，并放入包裝盒內(nèi)供送貨人員使用。(一些朋友提出使用PDA進行批量揀選驗證。如果您的ERP系統(tǒng)支持PDA(開發(fā)庫函數(shù)外的開發(fā)訂單檢查和驗證)的開發(fā)和使用，那么速度可以提高到一個更高的水平，而且您不必如此繁瑣。人們可以減少大約兩個人的人數(shù)，或者至少可以處理1500個訂單，即使計算機只需要一個。但如果系統(tǒng)不支持與PDA的無縫對接，這是目前唯一的操作方式)，精細化的倉儲系統(tǒng)完全支持PDA與系統(tǒng)的無縫對接，因此效率很高，大大節(jié)省了成本。

出庫驗證

計算機掃描倉庫收據(jù)和包裝箱中貨物的條形碼，以驗證倉庫，檢查進入包裝區(qū)域的正確流程，并等待包裝。

四、盤點

工具：pda，計算機。數(shù)量是根據(jù)人員數(shù)量配置的。

手持PDA自上而下掃描倉庫的條形碼，掃描倉庫上貨物的條形碼，完成掃描并直接導入ERP系統(tǒng)進行檢查，并根據(jù)提示信息進行調(diào)整。如果ERP系統(tǒng)不支持，則將庫存導出匯總和掃描數(shù)據(jù)進行比較，整理差異數(shù)據(jù)，分析差異產(chǎn)生的原因，提交庫存報告，調(diào)整庫存差異。由此可見，在信息技術(shù)的幫助下，整個倉庫的人員配備都可以在信息技術(shù)的幫助下從倉庫內(nèi)到倉庫外完成。總的硬件配置：3臺計算機，3支掃描槍，2臺針式打印機，2臺PDA，2臺拖車(這只是一個基本配置，不要鉆喇叭)。

武清物流公司天山興誠表示，實際上，倉庫的訂貨量、人工成本和投入成本都呈U型。無論您的信息化程度如何，訂單數(shù)量越少，您的勞動力成本就越高，但訂單數(shù)量越大，勞動力成本就越高。在一次改進信息管理之后，相對的成本將越來越少。